热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型 。冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。
区别于热成型。冷成型是不经过加热，直接对材料加工的一种方式，比如锻造，滚压，冲压。而热成型就属于模具的范围了。把材料熔融之后加入模具里面得到产品的 。
热成形设备。热成形设备比冷成型设备需要更多的材料和更复杂的设计，同时热成形设备往往涉及到更多的专利技术和高端技术，因此成本就更高，比冷成型设备贵。
热成型和冷成型都可能对模具造成一定的损耗，但是相对来说，热成型对模具的损耗要比冷成型大一些。热成型通常需要加热和冷却操作，温度变化落实到模具上就会造成热胀冷缩的收缩、膨胀现象，从而导致模具的表面或内部产生裂纹或疲劳寿命变短。
使用范围的区别：“成型”的使用范围比较狭小，一般只用来指工件、零件等加工后成为所需要的形状。成形”的使用范围比较宽一些，除了专业领域外，提到某种事物或某项工作具有了某种状态，人们经常使用“成形”。
可能每个厂情况不一样，我厂汽轮机的界定的是汽轮机中压轴的表面温度：小于100度属于冷态，大于200度属于热态，100-200度之间属于温态。
热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。
含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在45%～30%；热作模具钢的含碳量在3%～6%；含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素。
热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型 。冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。
热成形钢成本每吨超过8000元，冷成型成本每吨超过5000元.一般汽车用的高强度冷成型钢每吨5000元左右，硅镀层热成形每吨超过8000元，贵了60%，每吨钢的铝硅镀层成本仅几百元左右。
据我所知冷成型没有热成型的精度高，并且冷成型不会改变材料组织。
热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。热流道模具 工艺设备要求高 热流道模具需要精密加工机械作保证。
热成形设备。热成形设备比冷成型设备需要更多的材料和更复杂的设计，同时热成形设备往往涉及到更多的专利技术和高端技术，因此成本就更高，比冷成型设备贵。
冷成型相对于热成型来说，注塑生产的材料温度相对较低，温度变化对模具的影响比较小。此外，冷成型的材料通常比较好加工，对模具钢的质量要求相对较低。总的来说，对比热成型和冷成型的影响，热成型的温度变化对模具的影响更大，因此相对来说热成型对模具的损耗更大。
成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。成形即成为某种形体，形成某种稳固的局面。
机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。
冷成形 cold forming §在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。§再结晶就是：当（退火）温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒──再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶。
金属中的杂质元素对金属的塑性有很大影响。如碳钢中的杂质元素如硫、磷、氮、氢等产生热脆、冷脆、时效脆性及氢脆等，从而使碳钢的塑性降低。金属晶粒越小，大小越均匀，金属的塑性增加 晶粒细小，则标志着晶界面积大，晶界强度高，变形多集中在晶内，故有较高的塑性。
钣金材料必须有很好的塑性。要有在外力作用下产生 变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽 零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
冷成型就是材料在不进行加热的情况下冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式叫冷成形；热成型加工是把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工 ，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高。
高耐蚀性：很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。良好的尺寸稳定性：在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。
工作条件不同：冷作模具钢在工作时，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行；热作模具工作时需要热作模具钢的基本使用性能具是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力。
冷室压铸机与热室压铸机有显著区别。热室压铸机模具温度较高，而冷室压铸机模具温度相对较低。热室压铸机生产过程更为简便，材料损耗较少，生产效率更高。选择压铸机时，需考虑铸件合金种类、使用条件和技术要求。同时，选择的压铸机在性能、参数、效率和安全性方面应有一定裕度，以确保成品率和安全性。
热的模具易成形。因为当模具凉的时候，模具不容易填满型腔。只有打上几模，当模具热了的时候，才容易压出完整的成活来。尤其是在冬天，在压活前要先将模具加热了才能开始干活。
热成型和冷成型都可能对模具造成一定的损耗，但是相对来说，热成型对模具的损耗要比冷成型大一些。热成型通常需要加热和冷却操作，温度变化落实到模具上就会造成热胀冷缩的收缩、膨胀现象，从而导致模具的表面或内部产生裂纹或疲劳寿命变短。
机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。
地球公转时自转轴的方向不变，总是指向地球的北极。因此地球处于运行轨道的不同位置时，太阳光投射到地球上的方向也就不同，于是形成了地球上的冷和热。每天中午时分，太阳的高度总是最高。
区别于热成型。冷成型是不经过加热，直接对材料加工的一种方式，比如锻造，滚压，冲压。而热成型就属于模具的范围了。把材料熔融之后加入模具里面得到产品的 。
对于这一问题的，其实冷是由冷高压形成的，是四个季节相互变化所产生的结果，下面我们具体来分析一下。我们都知道，地球上存在着冷与热，热很简单，就是由太阳所散发出来的热量以及大气中各种气体的长时间堆积之后形成的，但是冷就不一样了。
